وفقًا لصلابتها المميزة ، يتم استخدام فولاذ الأدوات في صنع أدوات القطع بما في ذلك السكاكين والمثاقب ، وكذلك لإنشاء قوالب تختم وتشكل الصفائح المعدنية. يعتمد اختيار أفضل درجة فولاذية للأداة على العديد من العوامل ، بما في ذلك:

1. درجات وتطبيقات أدوات الصلب

2. كيف تفشل أداة الصلب

3. تكلفة أداة الصلب

الدرجات والتطبيقات من أداة الصلب

بناءً على تكوينه ، نطاق درجة حرارة التزوير أو التدحرج ، ونوع التصلب الذي يتعرضون له ، أدوات الصلب متوفرة في مجموعة متنوعة من الدرجات. درجات الأغراض العامة لأداة الصلب هي O1 و A2 و D2. يعتبر هذا النوع القياسي من الفولاذ "صلب العمل على البارد" ، والذي يمكنه الحفاظ على طليعة القطع عند درجات حرارة تصل إلى حوالي 400 درجة مئوية. إنها تظهر صلابة جيدة ، مقاومة للتآكل ، ومقاومة للتشوه. 

O1 عبارة عن فولاذ مقسى بالزيت بصلابة عالية وقدرة ميكانيكية جيدة. تُستخدم هذه الدرجة من فولاذ الأدوات بشكل أساسي في أغراض مثل أدوات القطع والمثاقب ، وكذلك السكاكين والشوك.

A2 عبارة عن فولاذ مقوى للهواء يحتوي على كمية متوسطة من مادة السبائك (الكروم). لديها قدرة ميكانيكية جيدة مع توازن مقاومة التآكل والمتانة. A2 هو أكثر أنواع الفولاذ المقوى بالهواء استخدامًا ، وغالبًا ما يستخدم في التقطيع وتشكيل اللكمات ، وتشذيب القوالب ، وقوالب الحقن.

يمكن أن يكون الفولاذ D2 إما مقوى بالزيت أو مقوى بالهواء ، ويحتوي على نسبة مئوية من الكربون والكروم أعلى من الفولاذ O1 و A2. لديها مقاومة تآكل عالية ، وصلابة جيدة وتشويه منخفض بعد المعالجة الحرارية. تجعل مستويات الكربون والكروم الأعلى في فولاذ D2 خيارًا جيدًا للتطبيقات التي تتطلب عمرًا أطول للأداة. 

تحتوي درجات فولاذ الأدوات الأخرى على نسبة مئوية أعلى من أنواع مختلفة من السبائك ، مثل الفولاذ عالي السرعة M2 ، والذي يمكن اختياره للإنتاج بكميات كبيرة. يمكن لمجموعة متنوعة من فولاذ العمل الساخن أن تحافظ على حافة القطع الحادة عند درجات حرارة أعلى بكثير تصل إلى 1000 درجة مئوية.

كيف تفشل أداة الصلب؟

قبل تحديد درجة فولاذ الأداة ، من المهم مراعاة نوع فشل الأداة الأكثر احتمالاً لهذا التطبيق من خلال فحص الأدوات الفاشلة. على سبيل المثال ، تفشل بعض الأدوات بسبب التآكل الكاشطة ، حيث تؤدي المادة التي يتم قطعها إلى تآكل سطح الأداة ، على الرغم من أن هذا النوع من الفشل بطيء الحدوث ويمكن توقعه. تحتاج الأداة التي أصبحت مهترئة حتى الفشل إلى أداة فولاذية ذات مقاومة أكبر للتآكل.

تعتبر أنواع الفشل الأخرى أكثر كارثية ، مثل التكسير أو التقطيع أو تشوه البلاستيك. بالنسبة للأداة التي تعرضت للكسر أو التصدع ، يجب زيادة صلابة أو مقاومة الصدمات لصلب الأداة (لاحظ أن مقاومة الصدمات تنخفض من خلال الشقوق ، والتخفيضات ، ونصف القطر الحاد ، وهو أمر شائع في الأدوات والقوالب). بالنسبة للأداة التي تشوهت تحت الضغط ، يجب زيادة الصلابة. 

ومع ذلك ، ضع في اعتبارك أن خصائص الفولاذ للأداة لا ترتبط ارتباطًا مباشرًا ببعضها البعض ، لذلك على سبيل المثال ، قد تحتاج إلى التضحية بالصلابة من أجل مقاومة تآكل أعلى. هذا هو السبب في أنه من المهم جدًا فهم خصائص فولاذ الأدوات المختلفة ، بالإضافة إلى عوامل أخرى مثل هندسة القالب ، والمواد التي يتم تصنيعها ، وتاريخ تصنيع الأداة نفسها.

ال تكلفة أداة الصلب

آخر شيء يجب مراعاته عند اختيار درجة الفولاذ للأداة هو التكلفة. قد لا تؤدي زوايا القطع عند اختيار المواد إلى انخفاض تكلفة الإنتاج الإجمالية إذا ثبت أن الأداة رديئة وفشلت قبل الأوان. يجب إيجاد توازن بين الجودة الجيدة والسعر الجيد.

شنغهاي هيستار ميتال تركز على مبيعات الأدوات والفولاذ المقولب منذ عام 2003. وتشمل المنتجات: فولاذ أداة العمل البارد ، فولاذ أداة العمل الساخن ، فولاذ عالي السرعة ، فولاذ مقولب ، فولاذ مقاوم للصدأ ، سكاكين مسطحة ، فراغات أدوات.

شركة شنغهاي هيستار للمعادن المحدودة