وفقا لمصادر الصناعة ، فإن السوق العالمي ل فولاذ عالي السرعة (HSS) من المتوقع أن تنمو أدوات القطع إلى أكثر من 10 مليارات دولار بحلول عام 2020. يبحث جاكي وانغ ، المدير العام لشركة Shanghai Histar Metal ، لماذا تظل HSS خيارًا شائعًا ، والتركيبات المختلفة المتاحة وكيف تتكيف المواد مع صناعة سريعة التغير.

على الرغم من المنافسة المتزايدة من الكربيد الصلب ، لا تزال HSS تحظى بشعبية لدى الشركات المصنعة نظرًا لمقاومتها العالية للتآكل وخصائص الصلابة والمتانة الممتازة. تعتبر أدوات القطع HSS هي الأنسب لبيئات الإنتاج الضخم حيث تكون مدة استخدام الأداة وتعدد الاستخدامات والإنتاجية وتكلفة الأداة ذات أهمية قصوى للمستخدم النهائي. لذلك لا يزال يلعب دورًا رئيسيًا في التشغيل الآلي الفعال والموثوق للعديد من المكونات.

أيضًا ، فإن التركيز الحالي على جودة المنتج الجيدة ، والذي يلبي متطلبات تطبيق العملاء بسعر فعال من حيث التكلفة ، يثبت أنه جذاب في المناخ الاقتصادي العالمي الحالي.

لدعم الطلب العالمي المتزايد على الأحرار، خصص مصنعو أدوات القطع موارد كبيرة لهذا القطاع. وهذا يشمل زيادة الاستثمار ليس فقط في تطوير المنتجات الجديدة ولكن أيضًا في أنشطة البحث والتطوير ، مما أدى إلى زيادة موثوقية أدوات HSS مع تقليل عدد العيوب وانخفاض تكاليف الإنتاج وتقليل المهل الزمنية. وقد أدت إضافة الركائز المحسّنة ، بما في ذلك مسحوق المعادن والطلاء ، إلى زيادة تحسين الأداء.

تقدم شنغهاي هيستار ميتال ورقة عالية السرعة ، شريط دائري وشريط مسطح. تستخدم هذه المواد في التدريبات ، والوصلات ، وموسعات الثقوب ، والصنابير ، وقواطع الطحن.

تكوين الأحرار

يتميز تكوين HSS النموذجي بالكروم (4٪) ، التنجستن (حوالي 6٪) ، الموليبدينوم (حتى 10٪) ، الفاناديوم (حوالي 2٪) ، الكوبالت (حتى 9٪) والكربون (1٪). تعتمد أنواع الدرجات المختلفة على المستويات المختلفة للعناصر المضافة.

يحسن الكروم قدرة التصلب ويمنع التحجيم. يوفر التنغستن كفاءة قطع أكبر ومقاومة للتقسية ، فضلاً عن الصلابة المحسنة وقوة درجات الحرارة العالية. يُحسِّن الموليبدينوم - وهو منتج ثانوي من إنتاج النحاس والتنغستن - أيضًا كفاءة القطع والصلابة ، فضلاً عن مقاومة التقسية. يشكل الفاناديوم ، الموجود في العديد من المعادن ، كربيدًا شديد الصلابة لمقاومة جيدة للتآكل ، ويزيد من مقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية والقوة ، فضلاً عن الاحتفاظ بالصلابة.

يعمل الكوبالت على تحسين مقاومة الحرارة والاحتفاظ بالصلابة ويحسن قليلاً من التوصيل الحراري ، بينما يزيد الكربون من مقاومة التآكل وهو مسؤول عن الصلابة الأساسية (حوالي 62-65 درجة مئوية). إضافة 5-8٪ أكثر من الكوبالت إلى HSS يحسن القوة ومقاومة التآكل. عادةً ما يتم استخدام التدريبات التي يتم إجراؤها بإضافة المزيد من الكوبالت في عمليات خاصة بالتطبيق.

مزايا

يمكن لأدوات HSS مقاومة الاهتزازات ، بغض النظر عن نوع أداة الماكينة ، حتى إذا فقدت الصلابة بمرور الوقت وبغض النظر عن ظروف تثبيت قطعة العمل. يمكن أن يمنع الصدمات الميكانيكية على مستوى الأسنان في عمليات الطحن والتعامل مع ظروف التشحيم المختلفة التي قد تؤدي إلى تغيرات حرارية.

أيضًا ، بفضل القوة الكامنة في HSS ، يمكن لمصنعي الأدوات إنتاج حواف قطع حادة للغاية. هذا يجعل من السهل تصنيع المواد الصعبة ، ويقلل من صلابة عمل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وسبائك النيكل ، ويوفر جودة سطح أفضل وتفاوتات للأجزاء المصنعة.

نظرًا لأن المعدن مقطوع وغير ممزق ، فإنه يوفر عمرًا أطول للأداة مع درجات حرارة متطورة أقل. كما يتطلب أيضًا قوى قطع أقل ، مما يعني في النهاية استهلاكًا أقل للطاقة من أداة الماكينة. من وجهة نظر حياة الأداة ، يعمل HSS جيدًا مع تطبيقات القطع المتقطعة.

ملخص

في عصر يحتاج فيه المستخدمون إلى أدوات موثوقة ومتسقة ومتعددة الاستخدامات بسعر فعال من حيث التكلفة ، حديدعالى السرعه لا يزال الخيار المثالي للعديد من التطبيقات. على هذا النحو ، لا يزال بإمكانها الاحتفاظ بمفردها في السوق مقابل المواد الأصغر والأكثر تقدمًا تقنيًا.

إذا حدث شيء، الأحرار على مدى سنوات عديدة أصبحت أقوى من خلال تكييف نفسها مع الطلاءات الجديدة ، وتعديل تركيبتها وإضافة تكنولوجيا جديدة ، كل ذلك يساعد على الاحتفاظ بمكانتها كمواد حيوية في صناعة قطع المعادن.

لطالما كانت صناعة قطاع أدوات القطع مشهدًا تنافسيًا و الأحرار يظل مكونًا رئيسيًا لتزويد العملاء بما كان دائمًا مطلبًا أساسيًا: الاختيار الجيد.

شنغهاي هيستار ميتال

www.yshistar.com