يتم استخدامه بشكل متكرر في الحواف والمسام الحادة للمنشار الآلي.هذا أقوى من الأجهزة الفولاذية عالية الكربون الأكثر خبرة والتي تم استخدامها بشكل شائع منذ أربعينيات القرن الماضي حيث يمكنها التعامل مع درجات الحرارة المرتفعة دون التأثير على قوتها (الصلابة).تساعد هذه الخاصية HSS على القطع بسرعة أكبر من الفولاذ عالي الكربون ، ومن هنا جاء مصطلح الفولاذ عالي السرعة.في درجة حرارة الغرفة ، هناك ، في معظم الأحيان ، يُقترح المعالجة الحرارية ، ومراجعات HSS ، في الغالب ، صلابة عالية (أعلى من صلابة روكويل 60) ومقاومة موضعية مكشوطة (مرتبطة بشكل كبير بمحتوى التنجستن والفاناديوم المستخدم بشكل متكرر في HSS) الكربون والجهاز المتباين والطبيعي.

التطبيقات

يستمر الاستخدام الأساسي لمحضرات السرعة العالية في تجميع أدوات القطع المختلفة: المثاقب ، الصنابير ، قواطع المعالجة ، بتات الجهاز ، قواطع التروس ، حواف المنشار الحادة ، المسوي ، وحواف الوصلة ، بتات التبديل ، وما إلى ذلك . ، على الرغم من حقيقة أن استخدام اللكمات والركلات آخذ في التوسع.

لقد وجدت الاستعدادات السريعة مكانًا مناسبًا في الأجهزة اليدوية الدقيقة حيث أن طول عمرها الطويل نسبيًا مع صلابة عالية جنبًا إلى جنب مع معارضة بقعة مكشوطة عالية تجعلها مناسبة للتطبيقات منخفضة السرعة التي تحتاج إلى نقطة حادة ، مثل جذوع الأشجار والحفر وأسطح الطائرة اليدوية وشفرات المطبخ وسكاكين قابلة للطي من دمشق.

الأجهزة الفولاذية عالية السرعة هي الأكثر شهرة للاستخدام في الأعمال الخشبية ، نظرًا لأن مستوى إنتاج العمل خارج الحافة سريع نسبيًا للأدوات المحمولة ، لذلك تتمتع HSS بميزة أطول بكثير من الأجهزة المصنوعة من الصلب الكربوني القياسي.

أنواع

الصيغ السريعة عبارة عن حشوات تستمد خصائصها من عدد من معادن السبائك المطبقة على الفولاذ الكربوني ، عادةً مثل التنجستن والموليبدينوم ، أو من مزيج من الاثنين ، أحيانًا بمركبات منفصلة.لديهم موقع في الهيكل المركب متعدد الأجزاء Fe - C - X حيث يشير X إلى الكروم أو التنجستن أو الموليبدينوم أو الفاناديوم أو الكوبالت.يمكن استخدام الفئة X في معظم الأحيان بأكثر من 7 في المائة ، إلى جانب أكثر من 0.60 في المائة من الكربون.

يتم تعيين أرقام فئات التنغستن (مثل T1 و T15) في نظام الترقيم الموحد (UNS) في بنية T120xx ، بينما الموليبدينوم (على سبيل المثال M2 و M48) و T113xx هما وسط أنماط الطريق.تظهر قيم ASTM 7 أشكال من التنجستن و 17 شكلًا من الموليبدينوم.

إن توسع حوالي 10٪ من التنجستن والموليبدينوم كليًا يعزز بشكل مثمر صلابة ومتانة السرعة العالية يهيئ ويحافظ على تلك الخصائص في درجات الحرارة العالية التي تنشأ عند قطع المعادن.

كيف يمكن أن تبقى صعبة؟

عندما تفكر في أداة القطع HSS ، ضع في اعتبارك الحرارة.كلما قل الدفء الذي تقوم به (في الجهاز) ، زادت استطالة الآلة الموسيقية.عندما تقوم بمعالجة HSS بالحرارة ، فإنك تأخذها إلى درجة حرارة معينة (تسمى الآن ومرة ​​أخرى بالدفء المرتفع) لفترة محددة مسبقًا.هذا يعطي HSS صلابته النهائية ، لكنه ضعيف للغاية.بعد ذلك ، وصل الأمر إلى درجة حرارة "لتهدئته أو استخلاصه".يتم إنجاز هذا بشكل عام أكثر من مرة.هذا يحمل الصلابة إلى المكان الذي تحتاجه ويعطي صلابة HSS (يتم التحكم في كل من الصلابة والقوة بواسطة المركب في المادة).يجب عدم تجاوز درجة حرارة التسخين عند استخدام الجهاز أو شحذه وإلا سيتصلب (يرتاح).سيختلف هذا من تركيزين (Rc) إلى جانب سلبي كامل.هذا توضيح أساسي جدًا للدفء الذي يكافئ HSS.

شركة شنغهاي هيستار للمعادن المحدودة

www.yshistar.com